以下是:甘孜市九龙县猛13耐磨板厂家信誉好的产品参数
材质 猛13耐磨板 产地 宝钢 规格 3-100厚 类型 平板 颜色 黑色金属 品牌 宝钢 型号 齐全 可定制 是 范围 猛13耐磨板信誉好供应范围覆盖四川省 甘孜市 康定市、泸定县、丹巴县、九龙县、雅江县、道孚县、炉霍县、新龙县、德格县、白玉县、石渠县、色达县、理塘县、巴塘县、乡城县、稻城县、得荣县等区域。 【新涟】业务覆盖多领域场景，主营康定耐磨板大厂生产品质、泸定耐磨板可定制有保障、雅江耐磨板产品细节参数、炉霍耐磨板现货充足量大优惠、白玉耐磨板一手货源、乡城耐磨板保障产品质量、得荣耐磨板拒绝差价等产品服务。猛13耐磨板厂家信誉好,新涟钢材(九龙县分公司)为您提供猛13耐磨板厂家信誉好的资讯,联系人:满经理,发货地:经济技术开发区 汇通国际物流园。 四川省,甘孜藏族自治州,九龙县 九龙是一个以藏、汉、彝为主体，回、苗、白、瑶、羌、土家族等十二个少数民族聚居县，藏、汉、彝三个主体民族几乎各占三分之一。长期以来各民族相互交融，共同发展，形成了独具特色的民俗文化，既有藏区特有风貌，又有彝区独有原始与古朴。
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甘孜九龙新涟钢材有限公司主要从事 耐磨板等相关业务。本公司拥有严密的生产设备，雄厚的技术力量，完备的检测手段和健全的质量保证体系，以保证产品结构合理、性能可靠。 生产厂家电话。
MN13耐磨钢板强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能优势和传统使
用的高铬铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。Mn13耐磨板可以有效降
低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用，提高成品竞争力。
Mn13耐磨板的用途
1）工程机械设备：装载机推土机挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀
片、衬板。
2）装卸机械设备：卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，中型自动翻斗车翻斗板
3）建筑机械设备：水泥推料机齿板，混凝土搅拌机衬板，搅拌楼衬板，除尘器衬板
4）冶金机械设备：铁矿烧结输送弯头，铁矿石烧结机衬板，刮板机衬板
5）矿山机械设备：矿料、石料破碎机衬板、叶片。
6）其他机械设备：沙磨机筒体、叶片，各种港口机械耐磨部件
7）火电设备：磨煤机衬板，煤斗，煤分输送管，煤分分配器格板，卸煤设备衬板
8）抛丸机械设备：抛丸机衬板
高锰钢大的特点有两个：一是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。
Mn13扎制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎，而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能
。传统使用的高络铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。Mn13轧制钢板
可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用，提高成品竞
争力。
Mn13高锰耐磨钢板也可采用传统的火焰切割。采用火焰切割时,建议采
用切割小车,根据钢板厚度不同,采用不同规格的枪头,燃气和氧气配比
调整适当(好是中性火焰),好是全部调整好后再开始下料,防止因中
途熄火引弧造成断面缺口,影响切割质量。
高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，故常用于矿山、
建材、火电等机械设备中，制作耐磨件。在低冲击工况条件下，因加工
硬化效果不明显，高锰钢不能发挥材料的特性。 中国常用的高锰钢的
牌号及其适用范围是：ZGMn13—1(C 1.10%～1.50%)用于低冲击件，
ZGMn13—2(C1.00%～1.40%)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90%～1.30%)用
于复杂件，ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高冲击件。以上4种牌号钢的
锰含量均为11.0%～14.0%。 在冲击载荷作用的冷变形过程中，由于位
错密度大量增加，位错的交割、位错的塞积及位错和溶质原子的交互作
用使钢得到强化。这是加工硬化的重要原因。另一个重要原因则是高锰
奥氏体的层错能低，形变时容易出现堆垛层错，从而为ε马氏体的形成
和形变孪晶的产生创造了条件。常规成分的高锰钢的形变硬化层中常可
以看到高密度位错、位错塞积和缠结。ε马氏体和形变孪晶的出现使钢
难以变形，尤其是后者的作用更大。上述各种因素都使高锰钢的硬化层
得到很高程度的强化，硬度大幅度提高。
Mn13是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的佳选择，具有其它
耐磨材料无法比拟的加工硬化特性，在较大冲击载荷或较大接触应力的
作用下，钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速到HB500以
上， 从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击
韧性。高锰钢大的特点有两个：一是外来冲击载荷越大，其自身表层耐
磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不
断形成。高锰钢的特殊性能，适于制作长时间经受高冲击物料磨损的耐
磨构件，长期以来广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等
机械设备中。尤其是近几十年年来，随着现代工业的高速发展和科学技
术的突飞猛进，高锰钢已成为磁悬浮列车、保险柜、防弹车、凿岩机器
人、新型等先进设备中的耐磨材料。许多新型材料和现代表面工程
技术在性价比上仍无法与高锰钢相比。
Mn13耐磨板主要特点：抗冲击，耐磨损 技术参数: 厚度 6-40mm 长宽
规格 可定制 安装方式 螺栓，焊接 硬度 HB170，硬化后HB550 比重
7.8 可否异形件 可以定制异形件。在较大冲击或较大接触应力的作用
下，Mn13耐磨板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速到HB500
以上，从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击
韧性。
目前，国外耐磨机械的衬板、护板早已淘汰铸件，而采用高锰耐磨钢
Mn13耐磨板。Mn13耐磨板以其优良的耐磨性能，广泛用于抛丸机、球磨
机、粉碎机等易被强冲击磨损的部位，已在造船、汽车、机械、发电、
水泥、矿山、煤炭等外资、合资企业中高端用户中得到广泛应用，已成
为新一代耐磨钢选材的必然发展趋势。
Mn13高锰耐磨钢板的切割,建议采用等离子切割。 等离子切割分为水下等离子和空气等离子切割两种。采用水下等离子切割时,等离子气体可
产生几千度的高温,高锰钢板切口处迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化
,水又对钢板及时进行冷却,阻止碳化物析出,使钢板切割面光滑平整,无
热影响区,切割质量佳,是切割高锰钢的。也可采用空气等离子切
割。 2、Mn13高锰耐磨钢板也可采用传统的火焰切割。 采用火焰切割
时,建议采用切割小车,根据钢板厚度不同,采用不同规格的枪头,燃气和
氧气配比调整适当(好是中性火焰),好是全部调整好后再开始下料,
防止因中途熄火引弧造成断面缺口,影响切割质量。 3、Mn13高锰耐磨
钢板的焊接： 高锰耐磨钢板的焊接可采选用手工电弧焊的方法。 焊条
选用D256（堆256）或D266（堆266）焊条；焊接前应打磨焊缝，要彻底
清理工件坡口及边缘，去除铁锈、油污，同时将焊条烘干；焊接时，应
选择小直径焊条（一般为3mm-3.5mm），小电流、高电压、多焊层、多
焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊条接正极；焊接每层后要锤击焊
缝，以提高其抗热裂纹能力。也可使用流动水快速降温。
广泛应用于重载刮板输送机的中板及底板、重型卡车车厢板、装载机箱
斗、煤仓料斗、溜槽等。
3加工方式：
火焰切割：
只要操作正确并配有合适的切割工具，可采用火焰切割，等离子电弧切割或激光切割方法对耐磨钢进行切割。
不同厂家所生产出的切割工具种类不同，必须注意厂家在切割表中分别列出的要求（喷口的选择，气体压力，切割方法，速度等）。
钢板的表面状况也对火焰切割状况和切割面的质量有明显的影响。如果对切割面质量要求很高，则需要清理掉工件切割区域上面的氧化皮
、锈渍、油漆以及其他杂质。
氧气切割：
此种切割方法是用气体和氧气火焰把钢加热到易燃点，然后在氧气切割流中燃烧。这一工艺只在非常狭窄的区域进行（<1mm），而邻近切割边
缘被加热到硬化温度（奥氏体化）。由于非常高的热流流入到周围的冷
料中，使其转变为硬化组织。此种热扩散在水中能达到淬火的冷却速度
，而四周的区域则被回火，我们将其称作热影响区（HAZ）。由于温差大
，从而导致应力和硬化开裂。随着厚度和合金含量的增加，耐磨钢要求
在火焰切割时比普通钢更加谨慎。
火焰切割的钢板必须在高温下进行，才能避免裂纹的产生。这主要是由于降低了冷却速度，使奥氏体区域没有被强烈地硬化，也大大降低
了收缩应力。下表列出适合氧气切割的预热温度。
标准型的Mn13高锰钢又称Hadfield钢，是由英国人Hadfield于1882年发明的。其相关的标准和国际标准如下。我国高锰钢铸件的
标准(GB/T5680-1998)牌号有：ZGMn13-1、ZGMn13-2、 ZGMn13-3、
ZGMn13-4、ZGMn13-5；美国ASTM奥氏体锰钢铸件标准(ASTMA128/A128M-
1993)钢号有：ASTM- A(UNS-J91109)、ASTM-B-1(UNS-J91119)、ASTM-B
-2(UNS-J91129)、ASTM-B-3(UNS-J91139)、ASTM-B-4(UNS-J91149)、
ASTM-C(UNS-J91309)、 ASTM-D(UNS-J91459)、ASTM-E-1(UNS-J91249)、
ASTM-E-2(UNS-J91339)、ASTM-F(说明：如果用户无其它要求,一般供给
钢号A铸件)；日本高锰钢铸件标准[JISG5131(1991)]牌号
有：SCMnH1、SCMnH2、SCMnH3、 SCMnH11、SCMnH21；俄罗斯铸造高锰钢
标准ΓOCT977-1988钢号有：110Γ13π、110Γ13X2BPπ、110Γ13ΦTπ
、 130Γ14 XMΦAπ、120Γ10Φπ;ISO奥氏体锰钢铸件国际标准
[ISO13521:1999(E)]牌号有：GX120MnMo7-1、GX110MnMo13-1、
GX100Mn13、GX120Mn13、GX120MnCr13 2、GX120MnNi13-3、GX120Mn17、
GX90MnMo14、GX120MnCr17-2。
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